齒面疲勞點蝕齒面的社會接觸不同應力如果沒有超過疲勞極限應力時，表面可以產生影響疲勞裂紋，裂紋發展逐漸進行擴展，最終使齒面金屬小塊剝離脫落而形成一種疲勞點蝕。挖掘機修理最初挖掘機是手動的，從發明到現在已經有一百三十多年了，期間經歷了由蒸汽驅動斗回轉挖掘機到電力驅動和內燃機驅動回轉挖掘機、應用機電液一體化技術的全自動液壓挖掘機的逐步發展過程。挖掘機維修最重要的三個參數：操作重量（質量），發動機功率和鏟斗斗容。維修挖掘機第一臺液壓(ya)(ya)挖掘(jue)(jue)機(ji)由法國(guo)波克蘭(lan)工廠發明成功。由于液壓(ya)(ya)技術的(de)(de)(de)(de)應用(yong)，20世紀(ji)40年(nian)代有了在(zai)拖拉機(ji)上配裝液壓(ya)(ya)反鏟地懸掛式(shi)挖掘(jue)(jue)機(ji)。在(zai)閉式(shi)傳(chuan)動中極易導致出(chu)現(xian)心理(li)疲(pi)勞點(dian)蝕。對挖掘(jue)(jue)機(ji)推壓(ya)(ya)、回轉、提(ti)升(sheng)管理(li)機(ji)構(gou)通過(guo)減(jian)速箱解(jie)體點(dian)檢時(shi)，經常(chang)能(neng)發現(xian)學生疲(pi)勞點(dian)蝕。疲(pi)勞點(dian)蝕也是閉式(shi)傳(chuan)動中的(de)(de)(de)(de)主要功能(neng)失效(xiao)表現(xian)形式(shi)。疲(pi)勞點(dian)蝕的(de)(de)(de)(de)發展會(hui)減(jian)小輪(lun)齒(chi)的(de)(de)(de)(de)工作具有表面積，破壞齒(chi)面平滑性，產生較強烈的(de)(de)(de)(de)振動和(he)噪聲，齒(chi)輪(lun)之間不能(neng)滿足正常(chang)教學工作，嚴重(zhong)時(shi)還會(hui)容易造成齒(chi)的(de)(de)(de)(de)折(zhe)斷。

防(fang)止齒(chi)(chi)輪失效的(de)措施，選擇合適的(de)齒(chi)(chi)輪材料(liao)齒(chi)(chi)輪是(shi)動力部件的(de)傳動，也是(shi)在(zai)交變(bian)(bian)載荷下工(gong)作，因此齒(chi)(chi)輪材料(liao)應具有(you)(you)一(yi)定(ding)的(de)接觸疲勞強度(du)(du)和(he)彎曲(qu)疲勞強度(du)(du).. 齒(chi)(chi)輪傳動過(guo)(guo)程中齒(chi)(chi)面(mian)存在(zai)較大的(de)滑(hua)動摩擦，這反過(guo)(guo)來又要(yao)求(qiu)齒(chi)(chi)輪材料(liao)具有(you)(you)足夠的(de)硬度(du)(du)和(he)耐磨性(xing)。 另(ling)外(wai)，所選材料(liao)應具有(you)(you)一(yi)定(ding)的(de)沖擊(ji)韌性(xing)，滿足熱處理變(bian)(bian)形小，切削(xue)性(xing)能(neng)好的(de)要(yao)求(qiu).. 采用WK-4型挖掘機推(tui)模齒(chi)(chi)輪為鑄(zhu)(zhu)鋼，鑄(zhu)(zhu)鋼晶粒較粗(cu)(cu)，加工(gong)性(xing)能(neng)較差，故最(zui)好選用含碳量為0.15~0.6的(de)碳鋼，鍛(duan)(duan)造(zao)毛坯.. 鍛(duan)(duan)造(zao)鐓粗(cu)(cu)后(hou)，其內(nei)部組(zu)織形成有(you)(you)利的(de)鍛(duan)(duan)造(zao)線，從而提高齒(chi)(chi)輪的(de)強度(du)(du)..

提高(gao)設計的(de)(de)(de)精度和(he)制(zhi)造(zao)齒(chi)(chi)輪(lun)，以提高(gao)齒(chi)(chi)的(de)(de)(de)彎(wan)曲強(qiang)度，齒(chi)(chi)輪(lun)模(mo)塊可以增(zeng)加，通過修(xiu)改(gai)WK-4基于(yu)該挖掘機，WK-4A從原來(lai)的(de)(de)(de)模(mo)數24施力(li)齒(chi)(chi)條(tiao)提高(gao)到(dao)27，來(lai)改(gai)善齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)強(qiang)度，減少顯著牙齒(chi)(chi)斷裂(lie)。此外(wai)，為了最大限(xian)度地制(zhi)造(zao)精密(mi)齒(chi)(chi)輪(lun)，增(zeng)加齒(chi)(chi)研磨過程的(de)(de)(de)根(gen)部(bu)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度，以減少所造(zao)成的(de)(de)(de)加工痕跡的(de)(de)(de)應力(li)集中(zhong)，應留有足夠(gou)的(de)(de)(de)過渡(du)循環，有效地減少應力(li)集中(zhong)。

為避免學生產生影(ying)響運(yun)動進(jin)(jin)行偏(pian)心，應減小工作(zuo)臺分度(du)蝸輪(lun)的(de)安裝偏(pian)心度(du)。除此(ci)之(zhi)外還(huan)應建(jian)立正確(que)合理(li)選擇不(bu)(bu)同刀具(ju)，使其工作(zuo)精度(du)、安裝位置精度(du)等(deng)符合設計要求。平行軸(zhou)斜(xie)齒(chi)(chi)輪(lun)嚙合實現過程(cheng)(cheng)是由一個(ge)(ge)重要端(duan)面(mian)可以(yi)(yi)進(jin)(jin)入嚙合，逐漸過渡到另一個(ge)(ge)端(duan)面(mian)作(zuo)為分離(li)，其接(jie)觸是點到直線(xian)(xian)、再由直線(xian)(xian)到點的(de)漸變發展過程(cheng)(cheng)，而且我們每個(ge)(ge)瞬時的(de)接(jie)觸線(xian)(xian)沿齒(chi)(chi)寬不(bu)(bu)在同一個(ge)(ge)圓柱(zhu)面(mian)上，對(dui)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)誤差不(bu)(bu)敏感，重合度(du)大，齒(chi)(chi)面(mian)接(jie)觸這種情(qing)況具(ju)有良好，因此(ci)通過傳(chuan)動平穩，承(cheng)載(zai)管理(li)能力(li)高(gao)，沖擊、振動及(ji)噪音都小。所以(yi)(yi)，可用斜(xie)齒(chi)(chi)輪(lun)材料替代(dai)直齒(chi)(chi)輪(lun)以(yi)(yi)提高(gao)其傳(chuan)動的(de)平穩性。

小松(song)挖(wa)掘(jue)機修理(li)齒輪要做合理(li)的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)，在(zai)齒輪加(jia)工過程中也(ye)要根(gen)據不同(tong)的(de)(de)目的(de)(de)，兩種熱(re)處(chu)理(li)工藝.. 正確操作和精心維(wei)護挖(wa)掘(jue)機齒輪的(de)(de)使用壽命也(ye)在(zai)很(hen)大(da)程度(du)上與操作者的(de)(de)技(ji)術有關。