一、系統壓力(li)波動

壓力波(bo)動的主要原因:

1調節(jie)經濟壓力的螺(luo)釘(ding)由于震(zhen)動而使鎖緊螺(luo)母松動造成工作壓力較大波動；

2液壓油不干凈，有小灰塵，使主閥芯滑動不靈活(huo)。

維(wei)修挖掘機(ji)第一臺液壓挖掘機由(you)(you)法國波克蘭工廠發(fa)明(ming)成功(gong)。由(you)(you)于液壓技術(shu)的應用(yong)，20世紀(ji)40年代有(you)了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。

修理挖掘機常見的挖(wa)掘機結(jie)構(gou)(gou)包(bao)括，動力裝(zhuang)置(zhi)，工(gong)作裝(zhuang)置(zhi)，回轉(zhuan)機構(gou)(gou)，操縱機構(gou)(gou)，傳動機構(gou)(gou)，行走機構(gou)(gou)和(he)輔助設施(shi)等(deng)。

挖(wa)掘機修(xiu)理最初挖(wa)掘(jue)機(ji)是手動(dong)的(de)，從發明到現在已經有(you)一百三十多年了(le)，期間經歷了(le)由蒸(zheng)汽驅(qu)動(dong)斗回轉挖(wa)掘(jue)機(ji)到電(dian)力驅(qu)動(dong)和內(nei)燃機(ji)驅(qu)動(dong)回轉挖(wa)掘(jue)機(ji)、應用機(ji)電(dian)液一體化技術的(de)全自動(dong)液壓(ya)挖(wa)掘(jue)機(ji)的(de)逐步發展過程(cheng)。因此，有(you)不(bu)規(gui)則的(de)壓(ya)力變(bian)化。有(you)時(shi)會卡住(zhu)閥門(men);

3主閥芯滑動不良(liang)，導(dao)致阻尼孔堵塞(sai)打開；

4主閥(fa)芯(xin)圓錐(zhui)面與閥(fa)座的錐(zhui)面進行接觸不良好，沒有一個(ge)經(jing)過學生(sheng)良好磨(mo)臺(tai)；

5主閥(fa)閥(fa)芯阻尼孔過大，不能起到減振作用。

導(dao)向閥(fa)對(dui)準彈簧彎曲，導(dao)致閥(fa)芯與錐形閥(fa)座(zuo)接(jie)觸不(bu)良(liang)，磨(mo)損(sun)不(bu)均。

解決方法：

1定期清洗油(you)箱(xiang)和(he)管(guan)路(lu)(lu)，過濾進入油(you)箱(xiang)和(he)管(guan)路(lu)(lu)系統的液壓油(you)；

2如管路中已有(you)過濾(lv)器，則應通(tong)過增加企業二次進行過濾(lv)系統元(yuan)件(jian)，或更(geng)(geng)換二次電(dian)子元(yuan)件(jian)的(de)過濾(lv)技(ji)術(shu)精度；并對閥類元(yuan)件(jian)拆卸清(qing)洗，更(geng)(geng)換清(qing)潔的(de)液壓油(you)；

3修配或更換不合格的(de)零件(jian)；

4適當縮小阻(zu)尼(ni)孔(kong)徑。

二、根(gen)本無(wu)法增加系統壓(ya)力

原因1：

1主閥(fa)芯(xin)阻尼(ni)孔被堵(du)死，如裝配對主閥(fa)芯(xin)未清(qing)洗(xi)處理干凈，油(you)液過臟或裝配時(shi)帶人一(yi)個雜物；

2裝(zhuang)配(pei)質量(liang)差，裝(zhuang)配(pei)精度差，閥(fa)間(jian)間(jian)隙調節不好，主閥(fa)芯卡在打開(kai)位置，裝(zhuang)配(pei)質量(liang)差。

主閥芯復位彈簧斷(duan)裂或彎曲，使主閥芯不能復位。

解決方法：

①拆卸主閥，清洗阻尼孔，重新組裝；

②過濾或更(geng)換油液；

③擰緊(jin)閥蓋(gai)緊(jin)固螺釘(ding)進行更換容易折斷的彈簧。

原因2：先導閥(fa)故障

3錐閥(fa)斷裂。解決方法:更換(huan)損壞的零(ling)件(jian)或(huo)修(xiu)理零(ling)件(jian)，以恢復先導閥(fa)的正常運行(xing)。

原(yuan)因3：遠控(kong)口電磁閥(fa)未(wei)通電(常開(kai)型)或(huo)滑閥(fa)系統卡死

解(jie)決方法(fa)：

檢(jian)查(cha)電源(yuan)電路，看電源(yuan)是否接通；如果正(zheng)常，滑閥可(ke)能(neng)卡住，故障部件(jian)應檢(jian)修或(huo)更換(huan)。

原(yuan)因4：液壓泵(beng)故障

1液壓(ya)泵連接(jie)鍵脫落(luo)或滾動(dong)；

2滑(hua)動面(mian)間隙過大；

3葉片泵(beng)的葉片在不(bu)同轉子槽(cao)內是否卡(ka)死；

4葉片和轉子安裝在(zai)相反(fan)的(de)方向;

5葉片(pian)中的彈簧因高頻周期性(xing)載荷而疲勞或斷裂。

1更換(huan)或從(cong)新進行調正聯接鍵(jian)，并修(xiu)配(pei)鍵(jian)槽；

2修(xiu)復滑動(dong)面之(zhi)間的縫隙

3拆卸(xie)清洗(xi)葉片泵；

4糾正裝錯方向(xiang)；

5更換(huan)折(zhe)斷彈簧。

原(yuan)因5：

把它放在進油口和出(chu)油口的反面，并調整它。