2021/9/1
一、系統壓力(li)波動
壓力波(bo)動的主要原因:
1調節(jie)經濟壓力的螺(luo)釘(ding)由于震(zhen)動而使鎖緊螺(luo)母松動造成工作壓力較大波動;
2液壓油不干凈,有小灰塵,使主閥芯滑動不靈活(huo)。
維(wei)修挖掘機(ji)第一臺液壓挖掘機由(you)(you)法國波克蘭工廠發(fa)明(ming)成功(gong)。由(you)(you)于液壓技術(shu)的應用(yong),20世紀(ji)40年代有(you)了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。
修理挖掘機常見的挖(wa)掘機結(jie)構(gou)(gou)包(bao)括,動力裝(zhuang)置(zhi),工(gong)作裝(zhuang)置(zhi),回轉(zhuan)機構(gou)(gou),操縱機構(gou)(gou),傳動機構(gou)(gou),行走機構(gou)(gou)和(he)輔助設施(shi)等(deng)。
挖(wa)掘機修(xiu)理最初挖(wa)掘(jue)機(ji)是手動(dong)的(de),從發明到現在已經有(you)一百三十多年了(le),期間經歷了(le)由蒸(zheng)汽驅(qu)動(dong)斗回轉挖(wa)掘(jue)機(ji)到電(dian)力驅(qu)動(dong)和內(nei)燃機(ji)驅(qu)動(dong)回轉挖(wa)掘(jue)機(ji)、應用機(ji)電(dian)液一體化技術的(de)全自動(dong)液壓(ya)挖(wa)掘(jue)機(ji)的(de)逐步發展過程(cheng)。因此,有(you)不(bu)規(gui)則的(de)壓(ya)力變(bian)化。有(you)時(shi)會卡住(zhu)閥門(men);
3主閥芯滑動不良(liang),導(dao)致阻尼孔堵塞(sai)打開;
4主閥(fa)芯(xin)圓錐(zhui)面與閥(fa)座的錐(zhui)面進行接觸不良好,沒有一個(ge)經(jing)過學生(sheng)良好磨(mo)臺(tai);
5主閥(fa)閥(fa)芯阻尼孔過大,不能起到減振作用。
導(dao)向閥(fa)對(dui)準彈簧彎曲,導(dao)致閥(fa)芯與錐形閥(fa)座(zuo)接(jie)觸不(bu)良(liang),磨(mo)損(sun)不(bu)均。
解決方法:
1定期清洗油(you)箱(xiang)和(he)管(guan)路(lu)(lu),過濾進入油(you)箱(xiang)和(he)管(guan)路(lu)(lu)系統的液壓油(you);
2如管路中已有(you)過濾(lv)器,則應通(tong)過增加企業二次進行過濾(lv)系統元(yuan)件(jian),或更(geng)(geng)換二次電(dian)子元(yuan)件(jian)的(de)過濾(lv)技(ji)術(shu)精度;并對閥類元(yuan)件(jian)拆卸清(qing)洗,更(geng)(geng)換清(qing)潔的(de)液壓油(you);
3修配或更換不合格的(de)零件(jian);
4適當縮小阻(zu)尼(ni)孔(kong)徑。
二、根(gen)本無(wu)法增加系統壓(ya)力
原因1:
1主閥(fa)芯(xin)阻尼(ni)孔被堵(du)死,如裝配對主閥(fa)芯(xin)未清(qing)洗(xi)處理干凈,油(you)液過臟或裝配時(shi)帶人一(yi)個雜物;
2裝(zhuang)配(pei)質量(liang)差,裝(zhuang)配(pei)精度差,閥(fa)間(jian)間(jian)隙調節不好,主閥(fa)芯卡在打開(kai)位置,裝(zhuang)配(pei)質量(liang)差。
主閥芯復位彈簧斷(duan)裂或彎曲,使主閥芯不能復位。
解決方法:
①拆卸主閥,清洗阻尼孔,重新組裝;
②過濾或更(geng)換油液;
③擰緊(jin)閥蓋(gai)緊(jin)固螺釘(ding)進行更換容易折斷的彈簧。
原因2:先導閥(fa)故障
3錐閥(fa)斷裂。解決方法:更換(huan)損壞的零(ling)件(jian)或(huo)修(xiu)理零(ling)件(jian),以恢復先導閥(fa)的正常運行(xing)。
原(yuan)因3:遠控(kong)口電磁閥(fa)未(wei)通電(常開(kai)型)或(huo)滑閥(fa)系統卡死
解(jie)決方法(fa):
檢(jian)查(cha)電源(yuan)電路,看電源(yuan)是否接通;如果正(zheng)常,滑閥可(ke)能(neng)卡住,故障部件(jian)應檢(jian)修或(huo)更換(huan)。
原(yuan)因4:液壓泵(beng)故障
1液壓(ya)泵連接(jie)鍵脫落(luo)或滾動(dong);
2滑(hua)動面(mian)間隙過大;
3葉片泵(beng)的葉片在不(bu)同轉子槽(cao)內是否卡(ka)死;
4葉片和轉子安裝在(zai)相反(fan)的(de)方向;
5葉片(pian)中的彈簧因高頻周期性(xing)載荷而疲勞或斷裂。
1更換(huan)或從(cong)新進行調正聯接鍵(jian),并修(xiu)配(pei)鍵(jian)槽;
2修(xiu)復滑動(dong)面之(zhi)間的縫隙
3拆卸(xie)清洗(xi)葉片泵;
4糾正裝錯方向(xiang);
5更換(huan)折(zhe)斷彈簧。
原(yuan)因5:
把它放在進油口和出(chu)油口的反面,并調整它。