主(zhu)溢(yi)(yi)流閥的(de)溢(yi)(yi)流風(feng)險壓力水平偏低主(zhu)溢(yi)(yi)流閥將整個(ge)中國液(ye)壓控(kong)制系統(tong)的(de)高壓力限定(ding)在32.5MPa，對于企業超過此(ci)值的(de)高壓，主(zhu)溢(yi)(yi)流閥將開啟卸壓，以保護管(guan)理系統(tong)可以不受任何損壞。

挖掘機翻新(xin)最重要的三(san)個參數：操(cao)作重量（質量），發(fa)動機(ji)功率和鏟(chan)斗(dou)(dou)斗(dou)(dou)容。

挖掘機(ji)翻(fan)新(xin)常見的挖掘機(ji)(ji)結構(gou)包括，動(dong)力裝置，工作裝置，回轉機(ji)(ji)構(gou)，操縱機(ji)(ji)構(gou)，傳動(dong)機(ji)(ji)構(gou)，行走機(ji)(ji)構(gou)和輔助(zhu)設施等。

挖掘機再制造第(di)一臺(tai)液(ye)壓挖掘機(ji)(ji)由(you)法國波克蘭工(gong)廠(chang)發明(ming)成功。由(you)于(yu)液(ye)壓技術的(de)應用，20世(shi)紀40年(nian)代有了在拖(tuo)拉機(ji)(ji)上(shang)配(pei)裝液(ye)壓反鏟地懸掛式(shi)挖掘機(ji)(ji)。如果因油質(zhi)不(bu)良影響(xiang)而(er)將主溢(yi)流閥(fa)閥(fa)芯上(shang)的(de)小孔(kong)堵塞(sai)而(er)導致閥(fa)芯常開(kai)，或者(zhe)主溢(yi)流閥(fa)的(de)設定(ding)一個溢(yi)流污染壓力相對偏低，都會發展(zhan)造成學生實(shi)際發生溢(yi)流壓力程度偏低，即系(xi)統工(gong)作壓力明(ming)顯偏低。

卸(xie)(xie)荷(he)(he)閥(fa)(fa)有故障(zhang)當駕駛員(yuan)需要啟(qi)動(dong)汽(qi)車(che)發動(dong)機(ji)處于并(bing)將這些操作桿置于空擋時，主泵(beng)輸(shu)出設(she)備(bei)液壓油(you)能夠通過不同(tong)卸(xie)(xie)荷(he)(he)閥(fa)(fa)直接結果返回(hui)油(you)箱(xiang)，卸(xie)(xie)荷(he)(he)過程中壓力為(wei)3MPa。如果因油(you)質太臟而使卸(xie)(xie)荷(he)(he)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯(xin)關閉不嚴。挖掘(jue)機(ji)高(gao)溫,挖掘(jue)機(ji)憋(bie)車(che),挖掘(jue)機(ji)憋(bie)機(ji),日立挖掘(jue)機(ji)再(zai)制造(zao),日立挖掘(jue)機(ji)再(zai)制造(zao),小松(song)挖掘(jue)機(ji)再(zai)制造(zao),小松(song)挖掘(jue)機(ji)再(zai)制造(zao),神(shen)鋼挖掘(jue)機(ji)再(zai)制造(zao),神(shen)鋼挖掘(jue)機(ji)再(zai)制造(zao)

當(dang)機器(qi)學習作業(ye)時(shi)，主泵(beng)的輸(shu)出(chu)油會經(jing)過不同卸荷閥直通(tong)油箱(xiang)，致使管(guan)理(li)系統(tong)可以建立(li)不起高壓(ya)(ya)；同樣，如果通(tong)過卸荷閥上用(yong)于(yu)阻隔PlS壓(ya)(ya)力油與油箱(xiang)是否接(jie)通(tong)的0形密(mi)封圈出(chu)現損壞時(shi)，也會導(dao)致主泵(beng)液壓(ya)(ya)油能夠直接(jie)費用(yong)流回油箱(xiang)。

LS旁通(tong)(tong)閥有故障LS旁通(tong)(tong)閥可(ke)通(tong)(tong)過控制閥體上(shang)的(de)(de)兩個一個小孔泄漏掉(diao)重要一部分LS回路上(shang)的(de)(de)P15壓力(li)油，以增(zeng)加企業機器設備(bei)操作的(de)(de)柔和性。

當閥體(ti)上的o密封圈損壞時(shi)(shi)，PL5壓(ya)力油會(hui)直接與油箱(xiang)通訊，從而間接導致卸油閥頻繁開啟，導致各(ge)工作裝置動作緩(huan)慢(man)，動作緩(huan)慢(man)。 總之，PC200-6挖掘機可歸因于液壓(ya)油質(zhi)量差。 因此，及時(shi)(shi)更換液壓(ya)油過濾器和監測液壓(ya)油質(zhi)量成為避免(mian)或(huo)減少此類故障的關鍵。